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環(huán)氧樹脂制造母線槽的工藝
來源:www.yourgreentherapy.com 發(fā)表時間:2014-03-27

1、總則
    加強(qiáng)樹脂澆注全封閉防水母線槽(以下簡稱防水母線槽)合成樹脂澆注的工藝控制和質(zhì)量控制。以保證批量產(chǎn)品的一致性和完整性。
2、適用范圍
    適用于本公司防水母線槽的澆注工藝過程控制。
3、工藝過程
3.1、防水母線槽澆注工藝按:立模     配排     涂脂     配料     澆注
      固化     脫模     打磨     去漬的流程執(zhí)行,立模前和去漬后的工藝按常規(guī)母線槽的工藝流程執(zhí)行。
3.2立模:根據(jù)單元分段的清單(合同清單)和裝配圖樣將防水母線槽的模具裝配好,保證內(nèi)腔尺寸和外形尺寸的正確性;
3.3配排:根據(jù)相位在導(dǎo)體兩端套上硅橡膠端部擋板,保證導(dǎo)體端頭露出擋板的長度為80±1mm。在模腔底部間隔500-1000mm放置寬度和厚度合理的合成樹脂澆注切塊,將套好擋板的整個導(dǎo)體置入裝配好的模腔內(nèi),保證端部擋板的外側(cè)與模具平齊及導(dǎo)體均勻地擱置在切塊上,導(dǎo)體相間插入環(huán)氧樹脂隔相塊,必要的地方塞入厚度合理的合成樹脂澆注切塊,以保證導(dǎo)體與導(dǎo)體之間、導(dǎo)體與模腔內(nèi)壁之間的相間距離;
說明:寬度合理是防止切塊輕易移動或轉(zhuǎn)動;厚度合理是根據(jù)導(dǎo)體與導(dǎo)體之間、導(dǎo)體與模腔內(nèi)壁之間的尺寸計算而定。
3.4涂脂:在需要脫模的模腔內(nèi)壁均勻地涂覆脫模劑(地板臘),要盡量薄且全面,以利于脫模;將經(jīng)過上述工藝處理的多個整體(含模具和導(dǎo)體)均勻地布置在振動平臺上,一般一次性不超過10節(jié),以保證各節(jié)之間留有合適的通道,并能盡量保證平臺在合理的負(fù)載情況下正常有效地工作;
3.5配料:根據(jù)合成樹脂的配方比例將配料倒入攪拌機(jī),直至攪拌均勻;
3.6澆注:將均勻地配料慢慢倒入模腔內(nèi),并間歇性地開動振動平臺,以利于配料嚴(yán)實地填滿模腔和流平;
3.7固化:在澆注完整后,在模具外側(cè)用掐子將模具外壁拉緊,以避免固化過程中的發(fā)熱膨脹使母線外形尺寸變化或變形,在2h的表面固化過程中不時地在配料的表面用塑料刮子刮平,以刮破氣泡并進(jìn)一步促進(jìn)流平;表面固化后將半成品母線移下平臺,靜置直至24h后完全固化;
3.8脫模:在防水完全固化后,將需要拆除的模具端頭(或整體)裝配螺栓擰開,并用木槌輕輕敲打,是模腔與固化料慢慢脫離,直至完全。將拆下的模具內(nèi)腔進(jìn)行必要的清理,以便于重復(fù)使用;
3.9打磨:脫離模具的固化料存在飛邊和一些凸點,用磨光機(jī)倒角和打磨平。接頭和接口的二次澆注接觸面需要用磨光機(jī)將固化的膠衣層打毛,以增加接觸的嚴(yán)密性和粘結(jié)力;
3.10去漬:用干凈毛巾將導(dǎo)體端部沾粘的打磨粉塵擦拭干凈,模具用作外殼的還需將外壁澆注時滴漏的固化物用鏨子敲去,模具不作外殼的可省卻,但長期不用時也必須按此清理干凈。

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